在半导体、锂电池、天然气、热处理等高1端制造领域，水的存在往往不是“好与坏"的问题，而是“生与死"的界限。
半导体晶圆氧化、光刻胶失效，根源往往只是管道里那一点点看不见的湿气。
锂电池电解液遇水分解，轻则容量衰减，重则引发安全隐患。
天然气管道中的水合物一旦冻结，整条管线面临堵塞风险。
水分控制，就是良率控制。
日本tekhne（テクネ計測株式会社）拥有40年湿度控制与测量经验，其拳头产品 TK-100 在线露点计，正是为解决这些“微量水分"痛点而生。
在这个追求极1致精度的领域，“日本制造" 四个字意味着可靠与信任。
TK-100 从芯片开发、原件生产到出厂校准，全部在日本国内完成。每一台设备出厂都附带有可追溯至美国NIST（美国国家标准与技术研究院）或日本JCSS（日本计量标准体系）标准的校准证书，严格遵循 ISO/IEC 17025 准则。这意味着你拿到的不仅仅是一台仪器，更是一份具有法律效力的品质承诺。
测量范围：-100℃ 至 +20℃ dp
无论你是要监控手套箱里-80℃的极1致干燥环境，还是压缩空气管路的常规露点，一台TK-100全部覆盖。
精度：±2℃ dp
高精度氧化铝陶瓷传感器技术，能精准捕捉气体中极其微量的水分变化，不放过任何一丝波动。
响应速度：秒级反应
传感器采用超薄多孔绝缘层设计，响应可达秒级。当工艺气体出现湿度波动时，它能第一时间发出警报，避免批量性报废。
宽耐压范围： 支持从真空（10⁴Pa）到高压（30MPa）的各种环境，无论是负压抽吸还是高压气路，都能稳定工作。
强耐腐蚀性： 采用氧化铝/陶瓷镀膜技术，具备出色的耐腐蚀性，可在H₂、HF等强腐蚀性工艺气体中稳定运行。
长维护周期： 固态传感器设计无需定期更换电解液，维护间隔可延长至1年以上，大大减少了停机维护时间。
很多高1端工业设备往往面临“交期长、价格高"的痛点。
tekhen 通过整合日本本土供应链，实现了 “有竞争力的定价"与 “短交期" 的平衡。你不需要为了等一台进口设备而暂停产线升级，也无需为顶级性能支付超额预算。
痛点： 晶圆氧化、光刻胶变性、封装分层。
应用： 在线监测N₂、Ar、H₂等特殊气体的纯度，确保进入反应腔体的每一立方气体都足够“干净"。同时用于洁净室、干燥房的环境露点控制。
痛点： 电解液（LiPF₆）遇水分解产生HF腐蚀电池。
应用： 对注液、封口工序的手套箱环境进行实时监控，防止水分导致电池鼓包、容量跳水，是“无水车间"的守门员。
痛点： 管路腐蚀、阀门冻结、气动设备失灵。
应用： 配合吸干机使用，验证出口露点是否达到ISO 8573-1标准，确保自动化生产线气源的稳定性。
痛点： 水合物生成堵塞管道，冷剂泄漏风险。
应用： 实时监测天然气管道烃类气体中的水含量，防止冰堵。TK-100提供TIIS防爆认证型号（TK-100TR-EX），可用于Zone 0危险区域，保障生产安全。
痛点： 金属表面氧化、脱碳。
应用： 控制退火炉、钎焊炉内保护气氛（如氢氮混合气）的露点，防止工件在高温下氧化，提升产品光泽度与良率。
TK-100 提供了极其灵活的配置方案，无论你是需要独立监控还是系统集成：
TK-100 标准套装： 包含传感器 + 显示器（带LED屏）+ 电缆。即插即用，接上电源和样气即可读数，适合空压站、干燥房等需要本地显示的场景。
仅传感器（4-20mA输出）： 直接接入工厂现有的PLC/DCS控制系统，将露点数据作为自动化控制的一个变量，节省成本，适合具备中控系统的现代化工厂。
便携式型号（YN型）： 重量仅2kg，使用4节AA电池可持续工作约15小时，适合工程师随身携带进行现场点检或巡检。
在工业4.0时代，看不见的微小水分正在悄悄吞噬利润。
日本tekhne TK-100 在线露点计，以日系工匠精神打磨每一个传感器，以全流程日本制造保证品质一致性。它不仅是一台仪器，更是保障生产安全、提升产品良率的战略伙伴。
告别水分隐患，从选择 TK-100 开始。
