针入度测试仪EX-201的精度是如何校准的？

一、校准前准备

1. 环境要求：校准需在恒温环境（25℃±0.5℃，沥青测试常用标准温度）下进行，避免温度变化导致部件热胀冷缩影响精度；放置台面需水平、无震动，防止仪器倾斜造成测量偏差。

2. 工具准备：

• 标准量块（精度 0.01mm）、百分表 / 千分表（校准位移精度）；

• 标准砝码（50g、100g，校准载荷精度）；

• 水平仪（校准仪器水平度）；

• 清洁工具（酒精、无尘布，清理针头、导轨油污）。

3. 样品准备：选用标准针入度校准块（或已知针入度值的标准沥青样品），确保样品均匀、无杂质。

二、核心校准步骤

1. 机械结构校准

• 水平度校准：将水平仪放置在仪器工作台面及支架顶部，调整仪器底部调平脚，确保 X、Y 轴方向均处于水平状态 —— 若仪器倾斜，会导致针头下落轨迹偏移，直接影响穿透深度测量精度。

• 导轨垂直度校准：将百分表固定在支架上，表头贴合针头导轨，缓慢升降导轨，检查导轨移动时的垂直度偏差（允许偏差≤0.02mm/100mm）；若偏差超标，需松动导轨固定螺丝，调整导轨位置后重新锁紧。

• 触发机制校准：测试手动释放按钮的灵敏度和锁定可靠性 —— 长按释放按钮时，针头应无卡顿、自由下落；松开按钮后，支架需立即锁定，无位移回弹（允许回弹量≤0.01mm），否则需清洁或更换释放机构的弹簧、卡扣部件。

2. 载荷精度校准

• 将标准砝码放置在持有人上，用精密电子秤（精度 0.01g）称量总重量，偏差需≤±0.1g；

• 若载荷偏差超标，需检查持有人、砝码是否存在磨损、锈蚀，或更换不合格砝码。

3. 刻度与位移精度校准

• 静态校准：用标准量块设定固定高度（如 5mm、10mm、20mm），将针头下移至量块表面，读取刻度盘数值，对比量块实际高度，偏差需≤±0.05mm；

• 动态校准：使用标准针入度校准块，按仪器操作流程完成一次测试（释放针头→穿透样品→锁定支架→读取刻度），重复测试 5 次，计算 5 次测量值的平均值与校准块标准值的偏差，偏差需≤±0.2mm（符合 1/10mm 精度等级要求）；

• 若刻度偏差超标，需打开刻度盘后盖，调整指针定位螺丝，或重新标定刻度盘。

4. 针头校准

• 针头规格校准：检查不锈钢针头的尺寸（直径 1.0mm±0.02mm，长度 50mm±0.1mm），用卡尺测量针头前端半径（符合 JIS 标准的 0.15mm±0.01mm），若针头磨损、变形，需更换原厂标配针头；

• 针头垂直度校准：将针头安装到位后，用百分表检查针头前端与工作台面的垂直度，确保下落时针头垂直刺入样品，无侧偏。

三、校准后验证

1. 重复性测试：对同一标准样品连续测试 10 次，计算 10 次测量值的标准差（沥青测试要求标准差≤0.5mm），若重复性超标，需重新检查导轨、触发机制是否存在不稳定问题。

2. 数据记录：填写校准记录表，包括校准日期、环境温度、使用的标准器具、各项目校准结果、偏差值，校准合格后粘贴校准标签（注明下次校准日期，建议每 6 个月校准一次）。

四、厂家校准支持

• 原厂提供专业校准软件（部分型号支持），通过连接电脑读取仪器内部位移传感器数据，实现数字化校准；

• 更换老化部件（如导轨轴承、刻度盘齿轮），确保仪器长期稳定运行。

五、日常维护对精度的影响

• 每次使用后清洁针头和导轨，避免油污、样品残留导致卡顿；

• 存放时保持仪器干燥，防止砝码、金属部件锈蚀；

• 避免频繁移动仪器，如需搬运，需拆卸针头和砝码，防止部件碰撞变形。